爲(wei)了提升手(shǒu)機産品可(kě)靠性能力(li),各個企業(yè)投入了巨(jù)大的努力(li),從産品設(she)計開發到(dào)生産各個(gè)環節,都在(zai)緻力于🧑🏽🤝🧑🏻提(ti)高🚶産品🚶♀️可(kě)靠✉️性。
了解了産(chan)品的一般(bān)結構之後(hou),在開始結(jie)構設計之(zhi)前,需要清(qīng)楚地知道(dao)産品要達(da)到上市的(de)要求需要(yào)🌈通過哪些(xiē)測試,達到(dao)什麽樣的(de)标準。
産品可靠(kao)性測試 (PRT) 的目的(de)是在特定(dìng)的可接受(shòu)的環境下(xià)不斷的催(cui)化産品的(de)壽命和疲(pi)勞度,可以(yi)在早期預(yù)測和評估(gu)産品的質(zhì)量和可靠(kào)性。産品結(jié)構設計工(gong)程師必須(xu)通曉可靠(kao)性測試的(de)所有标準(zhǔn),在設計階(jiē)段就必須(xū)采取正确(que)的設計和(he)選✊擇合适(shì)的材料來(lái)避免後續(xu)産🌈品的質(zhì)量和可 靠性問(wèn)題。産品必(bì)須經過國(guo)家的可靠(kào)性測試,而(er)且越🔴來越(yuè)嚴格,要求(qiú)也越來越(yuè)高,這就對(duì)我們的設(she)計提出了(le)更高的要(yao)求。
首(shǒu)先了解一(yī)下可靠性(xing)影響因素(sù) , 影響(xiǎng)産品可靠(kào)性的極其(qí)重要的因(yīn)素是環境(jing)。
環境(jing)因素多種(zhong)多樣:溫度(dù)、濕度、壓力(li)、輻射、降雨(yǔ)、風、雷、電、鹽(yan)霧、砂塵、振(zhèn)動、沖擊、噪(zao)聲、電磁輻(fu)射等,都不(bú)可避免地(di)對電子産(chǎn)品産㊙️生不(bú)良影響。有(yǒu)資料顯示(shì),電子産品(pǐn)故障的 52% 失效是(shi)由環境效(xiào)應引起:其(qí)中由溫度(dù)引起的占(zhan) 40% ,由振(zhen)動引起的(de)占 27% ,由(yóu)濕度引起(qi)的占 19% ,其餘 14% 是砂塵、鹽(yan)霧等因素(su)引發的故(gù)障。環境試(shì)驗作爲可(kě)靠性試驗(yan)的一種類(lèi)型已經發(fā)展成爲一(yī)種預測産(chǎn)品使用環(huán)境是💰如何(he)影響🏃♂️産品(pǐn)的性能和(hé)功能的方(fang)🐇法。
在(zài)手機投入(rù)市場之前(qián),環境試驗(yan)被用來評(píng)估環境影(yǐng)🧑🏾🤝🧑🏼響🚶♀️手☔機的(de)程度,當手(shou)機的功能(néng)受到了影(ying)響,環境試(shi)驗🔆被用來(lái)查明原🛀🏻因(yīn),并采取措(cuo)施保護手(shǒu)機免受環(huan)境影響以(yi)保護手機(jī)🐉的可靠性(xìng),環境🐇試驗(yàn)也被用來(lái)分析手機(jī)在實際使(shi)用過程🌈中(zhōng)出現的缺(quē)陷以及新(xīn)産品的改(gai)進。
嚴格意(yì)義上講,隻(zhi)有通過了(le)環境适應(yīng)性試驗,滿(mǎn)足規定的(de)條件,才能(neng)進行可靠(kào)性試驗,環(huán)境适應性(xìng)試驗對🔞于(yú)保證手機(ji)的可靠性(xing)是非常有(you)效的。 手機環境(jìng)與可靠性(xìng)測試包括(kuò)六個部分(fen):加速壽命(ming)測試🌈、氣候(hou)适應測試(shì)、結構耐久(jiu)測試、表面(miàn)裝飾測試(shi)⭕、特殊條件(jiàn)測試,及其(qi)他條件測(ce)試。
1.1.
加(jiā)速壽命測(ce)試
ALT (AcceleratedLife Test)
樣(yang)機标準數(shu)量:
PR1
:
8
台
PR2
:
10
台
PR3
:
10
台(tai)
PIR
:
10
台
試(shi)驗周期:
12-07
天
測試目的(de):
通過(guò)連續的施(shi)加各種測(cè)試條件,加(jiā)速産品的(de)失效,提☂️前(qian)暴露潛在(zai)問題。
試驗流程(chéng):
其中(zhōng)
Thermal Shock
和
1st Drop
測試的(de)時間間隔(gé)應不超過(guo)
4
小時(shi)
;Temp/Humidity
和
2nd Drop
測試的(de)時間間隔(gé)應不超過(guò)
4
小時(shí)。每項測試(shì)完成都應(yīng)進行表面(mian),外觀,結構(gòu)和功🈲能檢(jian)查。
測(cè)試标準:參(can)數指标正(zheng)常,功能正(zhèng)常。
1.1.1
室(shì)溫下參數(shu)測試
(ParametricTest)
測試環境(jing):室溫
(20~25
°
C);
測試(shi)目的:
測試預檢(jiǎn)查
測(ce)試方法:使(shǐ)用
8960/8922
測(cè)試儀,對所(suǒ)有樣品進(jìn)行參數指(zhǐ)标預測試(shi)并保存😘測(ce)✉️試🙇♀️結果。
測試标(biao)準:參數指(zhǐ)标正常,功(gōng)能正常。
1.1.2
溫度沖(chong)擊測試
(Thermal Shock)
測試環(huan)境:低溫箱(xiāng):
-30
°
C ;
高溫箱:
+10
°
C
測(ce)試目的:通(tōng)過高低溫(wen)沖擊進行(hang)樣品應力(li)篩選
試驗方法(fa):使用高低(dī)溫沖擊箱(xiang),手機帶電(diàn)池,設置成(cheng)關機狀态(tai)✉️先㊙️放置于(yu)高溫箱内(nei)持續
45
分鍾後,在(zài)
15
秒内(nei)迅速移入(rù)低溫箱并(bìng)持續
45
分鍾後,再(zài)
15
秒内(nei)迅速回到(dao)高溫箱。此(ci)爲一個循(xún)環,共循環(huan)
21
次。實(shí)驗結束後(hou)将樣機從(cóng)溫度沖擊(jī)箱
(
高(gāo)溫箱
)
中取出,恢(hui)複
2
小(xiǎo)時後進行(hang)外
觀(guān)、機械和電(diàn)性能檢查(chá)。對于翻蓋(gài)手機,應将(jiāng)一半樣品(pǐn)打開翻蓋(gai)
;
對于(yu)滑蓋手機(ji),應将一半(ban)樣品滑開(kāi)到上限位(wei)置。
試(shi)驗标準:手(shǒu)機表面噴(pēn)塗無異變(biàn),結構無異(yì)常,功能正(zheng)常,可正🥵常(chang)撥打電話(hua)。
1.1.3
跌落(luò)試驗
(Drop Test)
測試條件(jian):
1.5m
高度(dù),
20mm
厚大(dà)理石地闆(pan)。
(
對于(yu)
PDA
手機(jī)
,
根據(jù)所屬公司(si)質量部門(men)的建議可(kě)調整爲跌(diē)落高度爲(wei)
1.3m)
測試(shì)目的:
跌落沖擊(ji)試驗
試驗方法(fǎ):将手機處(chù)于開機狀(zhuàng)态進行跌(diē)落。對于直(zhí)握💃手機,進(jìn)行
6
個(gè)面的自由(yóu)跌落實驗(yan),每個面的(de)跌落次數(shù)爲
1
次(cì),每個面跌(die)落之後進(jin)行外觀、結(jie)構和功能(néng)檢查。對于(yú)翻蓋手機(jī),進行
8
個面的自(zi)由跌落實(shi)驗
;
其(qi)中一半樣(yàng)品合上翻(fan)蓋按直握(wo)手機的方(fang)法進行跌(die)落,另一半(bàn)樣
品(pin)在跌正面(mian)和背面時(shí)須打開翻(fan)蓋
;
對(dui)于滑蓋手(shǒu)機,應将一(yi)半樣品滑(hua)開到上限(xian)位置。跌💁落(luò)結束✍️後🚶♀️對(duì)外觀、結構(gou)和功能進(jìn)行檢查。
試驗标(biao)準:手機外(wài)觀,結構和(hé)功能符合(hé)要求。
1.1.4
振動試驗(yan)
(Vibration Test)
測試(shi)條件:振幅(fu):
0.38mm/
振頻(pin):
10~30Hz;
振幅(fú):
0.19mm/
振頻(pín):
30~55Hz;
測試(shi)目的:
測試樣機(jī)抗振性能(néng)
試驗(yàn)方法:将手(shǒu)機開機放(fang)入振動箱(xiāng)内固定夾(jia)緊。啓動💁振(zhen)☎️動台按♈
X
、
Y
、
Z
三個軸(zhóu)向分别振(zhen)動
1
個(ge)小時,每個(ge)軸振完之(zhī)後取出進(jin)行外觀、結(jié)構和功能(néng)檢查。三♊個(gè)🐪軸向振動(dòng)試驗結束(shu)後,對樣機(jī)進行參數(shù)測試。
試驗标準(zhǔn):振動後手(shǒu)機内存和(he)設置沒有(yǒu)丢失現象(xiàng),手🥰機外觀(guan)❗,結構和功(gong)能符合要(yao)求,參數測(ce)試正常,晃(huang)動無👨❤️👨異響(xiang)。
1.1.5
濕熱(rè)試驗
(Humidity Test)
測試環境(jing):
60
°
C
,
95%RH
測試(shi)目的:
測試樣機(jī)耐高溫高(gao)濕性能
試驗方(fāng)法:将手機(ji)處于關機(ji)狀态,放入(rù)溫濕度實(shí)驗箱内的(de)架⛷️子上,持(chi)續
60
個(ge)小時之後(hou)取出,常溫(wen)恢複
2
小時,然後(hòu)進行外觀(guān)、結構和功(gōng)能檢查。對(dui)于翻蓋手(shǒu)機,應将🌏一(yī)半樣品合(he)上翻蓋,一(yi)半樣品打(dǎ)開翻蓋
;
對于滑(huá)蓋手機,應(yīng)将一半樣(yàng)品滑開到(dào)上限位置(zhi)。
試驗(yàn)标準:手機(ji)外觀,結構(gou)和功能符(fu)合要求。
1.1.6
靜電測(cè)試
(ESD)
測(ce)試條件:
+/-4kV~+/-8kV
。
測(cè)試目的:
測試樣(yàng)機抗靜電(diàn)幹擾性能(néng)
試驗(yan)方法:
将樣機設(shè)置爲開機(jī)狀态,檢查(cha)樣機内存(cun)和功能。
(
内存
10
條短信(xin)息和
10
個電話号(hao)碼
;
使(shǐ)用功能正(zhèng)常
)
。将(jiāng)樣機放于(yu)靜電測試(shì)台的絕緣(yuan)墊上,并且(qiě)用充電😘器(qì)加㊙️電使手(shǒu)機處于充(chōng)電狀态
(
樣機與(yǔ)絕緣墊邊(bian)緣距離至(zhì)少
2
英(yīng)寸
;
兩(liǎng)個樣機之(zhi)間的距離(lí)也是至少(shǎo)
2
英寸(cun)
)
。
打開靜電(dian)模拟器,調(diao)節放電方(fang)式,分别選(xuǎn)擇
+/-4kV(
接(jiē)觸放電
)
,
~+/-8kV(
空(kōng)氣放電
)
,對手機(ji)指定部位(wei)連續放電(diàn)
10
次,并(bing)對地放電(diàn)。每做完一(yī)個部位的(de)測試,檢查(cha)手機功能(néng)、信✉️号🈲和靈(líng)敏度,并觀(guan)察手機在(zai)測試過程(chéng)中有無死(sǐ)機,通信鏈(lian)✍️路中⚽斷,
LCD
顯示異(yi)常,自動關(guan)機
及(ji)其他異常(chang)現象。
樣機需在(zai)與
8922
測(cè)試儀建立(li)起呼叫連(lián)接的狀态(tài)下進行各(ge)個放電方(fāng)式、級别和(he)極性的測(cè)試。
試(shì)驗标準:在(zài)
+/-4Kv
和
+/-8Kv
時出現(xian)任何問題(ti)都要被計(jì)爲故障。
備注:靜(jing)電釋放位(wèi)置的确定(dìng)要依據産(chan)品的具體(ti)情況進行(hang)定義。
1.2.
氣候适應(ying)性測試
(ClimaticStress Test)
樣品标(biao)準數量:一(yi)般氣候性(xìng)測試
4
台
;
惡(e)劣氣候性(xing)測試
2
台。共
8
台。
測(cè)試周期:
1
天。
測試目的(de):
模拟(ni)實際工作(zuò)環境對産(chǎn)品進行性(xìng)能測試
一般氣(qi)候性測試(shì)
惡劣(lie)氣候性測(cè)試
A
:
一般氣(qì)候性測試(shi):
1.2.1.
高溫(wēn)
/
低溫(wēn)參數測試(shi)
(ParametricTest)
測試(shì)環境:
-10
°
C /+55
°
C
測試目的(de):高溫
/
低溫應用(yong)性性能測(ce)試
試(shì)驗方法:将(jiāng)手機電池(chí)充滿電,手(shou)機處于開(kai)機狀态📞,放(fàng)入溫度實(shi)驗箱内的(de)架子上,調(diao)節溫度控(kòng)制器到
-10
°
C /+55
°
C
。持續
2
個小時(shí)之後在此(cǐ)環境下進(jìn)行電性能(neng)參數和功(gōng)能檢查㊙️。對(duì)于💁翻蓋手(shǒu)機,應将一(yī)半樣品合(hé)上翻蓋,一(yi)半樣品打(dǎ)開翻蓋☎️
;
對于滑(hua)蓋手機,應(ying)将一半樣(yang)品滑開到(dào)上限位置(zhi)。
試驗(yan)标準:手機(jī)電性能參(cān)數指标滿(man)足要求,功(gong)能正常,外(wài)殼無變形(xing)。
測試(shì)環境:
+45
°
C
,
95%RH
測試目的(de):高溫高濕(shī)應用性性(xìng)能測試
試驗方(fāng)法:将手機(jī)電池充滿(mǎn)電,手機處(chù)于開機狀(zhuàng)态,放入溫(wen)度👈實驗箱(xiang)内的架子(zi)上。持續
48
個小時(shí)之後,然後(hou)在此環境(jìng)下進行電(dian)性能檢查(chá),檢🎯查🏃♀️項目(mù)見附表
1
。對于翻(fan)蓋手機,應(yīng)将一半樣(yàng)品合上翻(fān)蓋,一半樣(yang)品打開🐇翻(fan)🧡蓋
;
對(dui)于滑蓋手(shou)機,應将一(yi)半樣品滑(huá)開到上限(xian)位置。
試驗标準(zhǔn):手機電性(xing)能指标滿(mǎn)足要求,功(gōng)能正常,外(wai)❓殼無變形(xing)。
1.2.3.
高溫(wēn)
/
低溫(wen)功能測試(shì)
(FunctionalTest)
測試(shi)環境:
-40
°
C /+10
°
C
測試目的(de):高溫
/
低溫應用(yòng)性功能測(ce)試
試(shi)驗方法:将(jiāng)手機處于(yu)關機狀态(tài),放入溫度(dù)實驗箱内(nei)的架子☀️上(shang)。持續
24
個小時之(zhi)後,取出,并(bìng)放置
2
小時,恢複(fú)至常溫,然(ran)後進行結(jié)構,功能和(hé)電性能檢(jiǎn)查。對于翻(fān)蓋手機,應(yīng)将一半樣(yang)品合上翻(fān)蓋,一半樣(yàng)品打開翻(fān)蓋
;
對(dui)于滑蓋手(shǒu)機,應将一(yi)半樣品滑(hua)開到上限(xiàn)位置。
試驗标準(zhǔn):手機電性(xìng)能指标滿(mǎn)足要求,功(gong)能正常,外(wài)殼無變形(xing)。
B
:惡劣(lie)氣候性測(cè)試
1.2.4.
灰(hui)塵測試
(Dust Test)
測試環(huan)境:室溫
測試目(mù)的:測試樣(yàng)機結構密(mi)閉性
試驗方法(fǎ):将手機關(guān)機放入灰(huī)塵實驗箱(xiāng)内。灰塵大(dà)小
300
目(mu),持續
3
個小時之(zhī)後,将手機(jī)從實驗箱(xiāng)中取出,用(yòng)棉布和離(li)👌子風槍清(qing)潔後進行(hang)檢查。對于(yu)翻蓋手機(jī),應将一半(ban)樣品合上(shàng)翻蓋,一半(ban)樣品打開(kai)翻蓋
;
對于滑蓋(gài)手機,應将(jiāng)一半樣品(pin)滑開到上(shàng)限位置。
試驗标(biāo)準:手機各(ge)項功能正(zhèng)常,所有活(huo)動元器件(jian)運轉自如(rú),顯🔴示區域(yu)沒有明顯(xiǎn)灰塵。
1.2.5.
鹽霧測試(shì)
(Salt fog Test)
測試(shì)環境:
35
°
C
測試(shi)目的:測試(shi)樣機抗鹽(yan)霧腐蝕能(néng)力
試(shi)驗方法:
溶液含(hán)量:
5%
的(de)氯化鈉溶(róng)液。
将(jiāng)手機關機(ji)放在鹽霧(wu)試驗箱内(nèi),合上翻蓋(gai),樣機用繩(sheng)子懸挂起(qi)來,以免溶(róng)液噴灑不(bú)均或有的(de)表面噴不(bú)到。
樣(yang)機需要立(lì)即被放入(ru)測試箱。實(shi)驗周期是(shi)
48
個小(xiǎo)時。實驗過(guò)程中樣機(ji)不得被中(zhong)途取出,如(ru)果急需取(qu)出測試,要(yao)嚴格記錄(lù)測試時間(jian),該實驗需(xu)向後✂️延遲(chí)相同時間(jiān)。
取出(chū)樣機後,用(yòng)棉布和離(lí)子風槍清(qīng)潔,放置
48
小時進(jin)行常溫幹(gàn)燥後,對其(qi)進行外觀(guān)、機械和電(diàn)性能檢查(chá)。
試驗(yan)标準:手機(jī)各項功能(néng)正常,外殼(ke)表面及裝(zhuāng)飾件無明(míng)顯腐蝕等(děng)異常現象(xiàng)。
1.3.
結構(gòu)耐久測試(shì)
(MechanicalEndurance Test)
樣品(pin)标準數量(liàng):
11
台。
測試周(zhōu)期:
1
天(tiān)。
測試(shì)流程:
測試标準(zhun):
1.3.1.
按鍵(jiàn)測試
(Keypad Test)
測試環境(jìng):室溫
(20~25
°
C);
測試(shì)目的:按鍵(jiàn)壽命測試(shì)
測試(shi)數量:
2
台手機。
測試方(fang)法:将手機(ji)設置成關(guan)機狀态固(gù)定在測試(shì)夾具上,導(dao)航鍵及其(qi)他任意鍵(jian)進行
10
萬次按壓(ya)按鍵測試(shi)。進行到
3
萬次、
5
萬次、
8
萬次、
10
萬次時(shi)各檢查手(shǒu)機按鍵彈(dan)性及功能(néng)一次。實驗(yàn)中👅被測試(shi)的🛀🏻鍵的選(xuǎn)擇根據不(bu)同機型進(jìn)行确定并(bing)參考工程(cheng)師♋的建議(yi),應盡量不(bú)重複,盡可(kě)能多。
試驗标準(zhun):手機按鍵(jian)彈性及功(gong)能正常。
1.3.2.
側鍵測(ce)試
(Side Key Test)
測(cè)試環境:室(shi)溫
(20~25
°
C);
測試目(mu)的:側鍵壽(shou)命測試
測試數(shù)量:
1
台(tái)手機
測試方法(fǎ):将手機設(shè)置成關機(ji)狀态固定(ding)在測試夾(jia)具上,對側(ce)鍵進行
10
萬次按(àn)壓按鍵測(ce)試。進行到(dào)
3
萬次(cì)、
5
萬次(cì)、
8
萬次(cì)、
10
萬次(ci)時各檢查(chá)手機按鍵(jiàn)彈性及功(gōng)能一次。
試驗标(biao)準:手機按(an)鍵彈性及(jí)功能正常(chang)。
1.3.3.
翻蓋(gai)測試
(Flip Life Test)
測試環境(jìng):室溫
(20~25
°
C);
測試(shi)目的:翻蓋(gai)壽命測試(shì)
測試(shi)數量:
4
台手機。
測試方(fang)法:将手機(ji)設置成開(kai)機狀态,固(gu)定在測試(shi)夾具上,進(jìn)💘行
5
萬(wàn)次開合翻(fān)蓋測試。進(jìn)行到
3
萬次、
4
萬次、
4. 5
萬次
、
5
萬次(cì)時進行手(shou)機翻蓋彈(dan)性及功能(neng)一次。
試驗标準(zhǔn):
5
萬次(ci)後,手機外(wai)觀,結構,及(ji)功能正常(cháng)。
1.3.4.
滑蓋(gài)測試
(Slide LifeTest)
測試環境(jing):室溫
(20~25
°
C);
測試(shi)目的:滑蓋(gai)壽命測試(shi)
測試(shi)數量:
4
台手機。
測試方(fang)法:将手機(jī)設置成開(kāi)機狀态,固(gù)定在測試(shì)夾具上,進(jin)行
5
萬(wàn)次滑蓋測(cè)試。進行到(dao)
3
萬次(cì)、
4
萬次(cì)、
4. 5
萬次(cì)
、
5
萬次時進(jin)行手機滑(huá)蓋手感及(ji)功能一次(cì)。
試驗(yan)标準:
5
萬次後,手(shǒu)機外觀,結(jie)構,及功能(neng)正常
,
滑蓋不能(néng)有松動
(
建議
:
垂直手(shǒu)機時不能(neng)有自動下(xià)滑的現象(xiàng)
)
1.3.5.
重複(fú)跌落測試(shi)
(Micro-DropTest)
測試(shi)環境:室溫(wēn)
(20~25
°
C);1cm
高度
,20mmPVC
闆
測(ce)試目的:樣(yàng)機跌落疲(pí)勞測試
測試數(shu)量:
2
台(tái)。
測試(shì)方法:手機(ji)處于開機(jī)狀态,做手(shǒu)機正面及(jí)背面的重(zhòng)複跌落實(shí)驗,每個面(miàn)的跌落次(cì)數爲
20,000
次。進行到(dao)
1
萬次(cì)、
1.5
萬次(ci)、
1.8
萬次(cì)、
2
萬次(ci)時各檢查(cha)對手機進(jin)行外觀、機(ji)械和電性(xing)能的中🐇間(jian)檢查♈。
測試标準(zhǔn):手機各項(xiang)功能正常(chang),外殼無變(bian)形、破裂、掉(diao)漆,顯示屏(píng)無破碎,晃(huang)動無異響(xiǎng)。
1.3.6.
充電(diàn)器插拔測(cè)試
(Charger Test)
測(ce)試環境:室(shi)溫
(20~25
°
C);
測試目(mu)的:充電器(qi)插拔
]
壽命測試(shi)
測試(shi)數量:
2
台手機。
試驗方(fāng)法:将充電(dian)器接上電(diàn)源,連接手(shou)機充電接(jiē)口,等待📧手(shǒu)🥵機至充電(dian)界面顯示(shì)正常後,拔(ba)除充電插(cha)頭。在開機(jī)不插卡狀(zhuang)态下插拔(bá)充電
3000
次。進行到(dào)
2000
次、
2500
次和
3000
次時進(jin)行中間
/
結束檢(jian)查一次。
檢驗标(biāo)準:
I/O
接(jiē)口無損壞(huai),焊盤無脫(tuō)落,充電功(gong)能正常。無(wu)異常手感(gan)🤞。
1.3.7.
筆插(chā)拔測試
(Stylus Test)
測試環(huan)境:室溫
(20~25
°
C);
測(ce)試目的:手(shou)機手寫筆(bi)插拔壽命(mìng)測試
測試數量(liang):
2
台手(shou)機。
試(shi)驗方法:将(jiāng)手機處于(yú)開機狀态(tai),筆插在手(shou)機筆插孔(kong)内,然後⚽拔(ba)㊙️出,反複
20
,
000
次(cì)。進行到
1
萬次、
1
萬
5
千次、
1
萬
8
千(qian)次、
2
萬(wan)次時檢查(cha)手機筆插(chā)入拔出結(jié)構功能、外(wài)殼及筆👈是(shì)否正常。
檢驗标(biāo)準:手機筆(bi)輸入功能(neng)正常,插入(rù)拔出結構(gòu)功🈚能、外殼(ké)✨及筆🐅均正(zhèng)常。
1.3.8
點(dian)擊試驗
(PointActivation Life Test)
試驗條(tiao)件:觸摸屏(píng)測試儀
(
接觸墊(niàn)尖端半徑(jing)爲
3.15mm;
硬(yìng)度爲
40deg
的矽樹脂(zhi)橡膠
)
測試目的(de):觸摸屏點(diǎn)擊壽命測(cè)試
樣(yàng)品數量:
1
台
試驗方法(fǎ):将手機設(shè)置爲開機(ji)狀态,點擊(jī)
LCD
的中(zhong)心位置
250,000
次,點擊(jī)力度爲
250g;
點擊速(su)度:
2
次(cì)
/
秒
;
檢驗标(biao)準:不應出(chū)現電性能(néng)不良現象(xiang)
;
表面(mian)不應有損(sǔn)傷
1.3.9
劃(huà)線試驗
(Lineation LifeTest)
試驗條(tiao)件:觸摸屏(ping)測試儀,直(zhi)徑爲
0.8mm
的塑料手(shou)寫筆或随(sui)機附帶的(de)手寫筆
測試目(mu)的:觸摸屏(píng)劃線疲勞(lao)測試
樣品數量(liàng):
1
台
試驗方(fang)法:将手機(ji)設置爲關(guan)機狀态,在(zài)同一位置(zhì)劃線至少(shǎo)
100,000
次,力(li)度爲
250g;
滑行速度(du):
60mm/
秒
檢驗标(biao)準:不應出(chu)現電性能(néng)不良現象(xiang)
;
表面(miàn)不應有損(sun)傷
1.3.10.
電(diàn)池
/
電(diàn)池蓋拆裝(zhuāng)測試
(Battery/BatteryCover Test)
測試環境(jing):室溫
(20~25
°
C);
測試(shì)目的:電池(chi)
/
電池(chi)蓋拆裝壽(shòu)命測試
測試數(shu)量:
2
台(tái)。
試驗(yàn)方法:将電(dian)池
/
電(dian)池蓋反複(fú)拆裝
2000
次。進行到(dao)
1500
次、
1800
次和
2000
次時檢(jian)查手機及(jí)電池
/
電池蓋各(ge)項功能、及(ji)外觀是否(fou)正常。
檢驗标準(zhun):手機及電(diàn)池卡扣功(gōng)能正常無(wu)變形,電池(chi)📞觸片、電池(chi)連🏃♀️接器應(ying)無下陷、變(biàn)形及磨損(sǔn)的現象,外(wai)觀無異常(cháng)。
1.3.11. SIM Card
拆裝(zhuāng)測試
(SIM Card Test)
測試環境(jìng):室溫
(20~25
°
C);
測試(shì)目的:
SIM
卡拆裝壽(shou)命測試
測試數(shù)量:
2
台(tai)手機。
試驗方法(fa):插上
SIM
卡,然後取(qu)下
SIM
卡(kǎ),再重新裝(zhuāng)上,反複
1000
次,每插(chā)拔
100
次(ci)檢查開機(ji)是否正常(cháng),讀卡信息(xī)正常。
檢驗标準(zhun):
SIM
卡觸(chù)片、
SIM
卡(kǎ)推扭開關(guan)正常,手機(ji)讀卡功能(neng)使用正常(chang)。
1.3.12.
耳機(jī)插拔測試(shì)
(Headset Test)
測試(shi)環境:室溫(wēn)
(20~25
°
C);
測試目的(de):耳機插拔(bá)壽命測試(shì)
測試(shi)數量:
2
台手機。
試驗方(fang)法:将手機(ji)處于開機(jī)狀态,耳機(ji)插在耳機(jī)插孔内🎯,然(ran)💋後拔出,反(fan)複
3000
次(cì)。進行到
2000
、
2500
次(ci)和
3000
次(ci)時各檢查(cha)一次。
檢驗标準(zhun):實驗後檢(jian)查耳機插(chā)座無焊接(jie)故障,耳機(ji)插🏃🏻頭🧑🏽🤝🧑🏻無損(sǔn)✊傷,使用耳(ěr)機通話接(jiē)收與送話(hua)無雜音
(
通話過(guo)程中轉動(dong)耳機插頭(tou)
)
,耳機(ji)插入手機(jī)耳機插孔(kǒng)時不會松(song)動
(
可(ke)以承受得(de)住手機本(běn)身的重量(liang)
)
。
1.3.13.
導線連接(jie)強度試驗(yan)
(Cable PullingEndurance Test--Draft)
測試(shì)環境:室溫(wen)
(20~25
°
C);
測試目的(de):導線連接(jie)強度測試(shi)
實驗(yan)方法:選取(qu)靠近耳塞(sai)的一段導(dao)線,将其兩(liǎng)端固定🥰在(zai)🛀🏻實驗機上(shang),用
10N
±
1N
的力度(du)持續拉伸(shen)
6
秒,循(xún)環
100
次(cì)。
(
其它(tā)造型的導(dǎo)線可采納(nà)工程師的(de)建議來确(que)定循㊙️環次(ci)數🌐
)
檢(jian)驗标準:導(dǎo)線功能正(zheng)常。被覆外(wài)皮不破裂(liè),變形。
1.3.14.
導線折彎(wān)強度試驗(yan)
(Cable BendingEndurance Test--Draft)
測試(shì)環境:室溫(wēn)
(20~25
°
C);
測試目的(de):導線折彎(wān)疲勞測試(shi)
實驗(yàn)方法:分别(bié)選取靠近(jin)耳塞和靠(kao)近插頭的(de)一段導線(xian),将🈲導線的(de)兩端固定(ding)在實驗機(jī)上,做
0mm~25mm
做折彎實(shí)驗
3000
次(ci)。
(
其它(ta)造型的導(dao)線可采納(na)工程師的(de)建議來确(què)定循環次(cì)數👣
)
檢(jiǎn)驗标準:導(dao)線功能正(zheng)常被覆外(wài)皮不破裂(liè),變形。
1.3.15.
導線擺動(dong)疲勞試驗(yàn)
(Cable SwingEndurance Test--Draft)
測試(shì)環境:室溫(wen)
(20~25
°
C);
測試目的(de):導線擺動(dong)疲勞測試(shi)
實驗(yàn)方法
:
分别将耳(ěr)機和插頭(tóu)固定在實(shí)驗機上,用(yong)
1N
的力(lì),
以
180
°的角度(dù)反複擺動(dòng)耳機末端(duān)
3000
次。
(
其它造(zào)型的導線(xian)可采納工(gōng)程師的建(jian)議來确定(dìng)循環次數(shu)
)
檢驗(yàn)标準:導線(xian)功能正常(cháng)被覆外皮(pi)不破裂。
1.4
表面裝(zhuāng)飾測試
(DecorativeSurface Test)
測試周(zhou)期:
4
天(tian)。
樣品(pin)标準數量(liang):每種顔色(se)
6
套外(wài)殼。
測(cè)試流程:
1.4.1.
磨擦測(ce)試
(Abrasion Test -RCA)
測(cè)試環境:室(shì)溫
(20~25
°
C);
測試目(mù)的:印刷
/
噴塗抗(kàng)摩擦測試(shì)
試驗(yàn)方法:将最(zui)終噴樣品(pin)塗固定在(zài)
RCA
試驗(yan)機上,用
115g
力隊同(tóng)一點進行(háng)摩擦試驗(yàn)。每隔
50
次檢查樣(yàng)品的表面(mian)噴塗。對于(yu)表面摩擦(cā)
300cycles
,側棱(leng)摩擦
150 Cycles
。特殊形狀(zhuàng)的手機摩(mó)擦點的确(que)定由測試(shi)工程師和(hé)設🌍計💋工程(cheng)師共同确(que)定。
檢(jiǎn)驗标準:耐(nai)磨點塗層(ceng)不能脫落(luo),不可露出(chu)底材質🔞地(di)⁉️
(
對于(yu)噴塗、電鍍(du)、
IMD);
圖案(àn)或字體不(bu)能缺損、不(bu)清晰
(
對于絲印(yìn)、按鍵
)
。
1.4.2.
附着(zhe)力測試
(CoatingAdhesion Test)
測試環(huan)境:室溫
(20~25
°
C);
測(cè)試目的:噴(pēn)塗附着力(lì)測試
試驗方法(fa):選最終噴(pēn)塗的手機(jī)外殼表面(mian),使用百格(gé)刀💯刻‼️出🌈
100
個
1
平方毫米(mǐ)的方格,劃(huà)格的深度(dù)以露出底(dǐ)材爲止,再(zai)用
3M610
号(hao)膠帶紙用(yong)力粘貼在(zài)方格面,
1
分鍾後(hòu)迅速以
90
度的角(jiao)度撕脫
3
次,檢查(chá)方格面油(you)漆是否有(yǒu)脫落。
檢驗标準(zhun):方格面油(you)漆脫落應(ying)小于
3%
,并且沒有(you)滿格脫落(luo)。
1.4.3.
汗液(ye)測試
(PerspirationTest)
測試環境(jing):
60 oC
,
95%RH
測試目的(de):表面抗汗(han)液腐蝕能(néng)力
試(shi)驗方法:把(ba)濾紙放于(yu)酸性
(PH=2.6)
溶液充分(fen)浸透,用膠(jiāo)帶将浸有(you)酸性溶液(yè)的濾紙粘(zhan)💛在樣品噴(pen)漆表面,确(què)保試紙與(yǔ)樣品噴漆(qī)表面充分(fen)接觸,然後(hòu)放在🥵測試(shì)環境♈中,在(zài)
24
小時(shí)檢查一次(cì),
48
小時(shi)後,将樣品(pin)從測試環(huan)境中取出(chu),并且放置(zhi)
2
小時(shi)後,檢查樣(yang)品表面噴(pēn)漆。
檢(jian)驗标準:噴(pēn)漆表面無(wu)變色、起皮(pí)、脫落、褪色(sè)等異常。
1.4.4.
硬度測(ce)試
(Hardness Test)
測(ce)試環境:室(shi)溫
(20~25
°
C);
測試目(mu)的:表面噴(pen)塗硬度測(cè)試
試(shi)驗方法:用(yong)
2H
鉛筆(bǐ),在
45
度(dù)角下,以
1Kg
的力度(du)在樣品表(biao)面從不同(tong)的方向劃(huà)出
3~5cm
長(zhang)的線條
3~5
條。
檢驗标準(zhun):用橡皮擦(cā)去鉛筆痕(hén)迹後,在油(you)漆表面應(ying)不留🌏下劃(hua)痕。
1.4.5.
鏡(jìng)面摩擦測(ce)試
(Lens ScratchTest)
測(cè)試環境
:
室溫
(20~25
°
C);
測(cè)試目的:鏡(jing)面抗劃傷(shang)測試
試驗方法(fa):用
Scratch Tester
将(jiang)實驗樣品(pin)固定在實(shi)驗機上,用(yong)載重
(load)
爲
500g
的(de)力在樣品(pǐn)表面往複(fu)劃傷
50
次。
檢(jian)驗标準:鏡(jìng)面表面劃(huà)傷寬度應(yīng)不大于
100
μ
m(
依(yi)靠目視分(fèn)辨、參照缺(que)陷限度樣(yang)闆
)
1.4.6
紫(zi)外線照射(shè)測試
(UV illuminantTest)
測試環境(jing):
50
°
C
測試目的(de):噴塗抗紫(zǐ)外線照射(shè)測試
試驗方法(fa):在溫度爲(wèi)
50
°
C
,紫外線爲(wei)
340W/mm2
的光(guāng)線下直射(shè)油漆表面(miàn)
48
小時(shí)。試驗結束(shu)後将手機(jī)外殼取出(chū),在常溫下(xia)冷卻
2
小時後檢(jian)查噴漆表(biao)面。
檢(jiǎn)驗标準:油(you)漆表面應(ying)無褪色,變(biàn)色,紋路,開(kai)裂,剝落等(deng)✔️現象。
1.5.1.
低溫跌落(luo)試驗
(Low temperatureDrop Test)
測試環境(jìng):
-10
°
C
樣機數量(liang)
: 3
台
測試目(mu)的:樣機低(di)溫跌落測(ce)試
試(shi)驗方法:将(jiang)手機進行(háng)電性能參(can)數測試後(hou)處于開機(ji)狀态放置(zhì)⚽在
-10
°
C
的低溫(wen)試驗箱内(nei)
1
小時(shi)後取出,進(jìn)行
1.2
米(mi)的
6
個(gè)面跌落,
2
個循環(huan),要求
3
分鍾内完(wan)成跌落,方(fang)法同常溫(wen)跌落。
檢驗标準(zhǔn):手機外觀(guān),結構,功能(néng)和電性能(néng)參數符合(hé)🔞要求。
1.5.2.
扭曲測試(shì)
(Twist Test)
測試(shì)環境:室溫(wen)
(20~25
°
C);
樣機數量(liàng)
: 2
台
測試目(mù)的:抗扭曲(qǔ)測試
試驗方法(fa):将手機處(chù)于開機狀(zhuang)态,固定在(zài)扭曲試驗(yàn)機上,用
2N m
力矩反(fǎn)複扭曲手(shǒu)機
1000
次(cì)。對于滑蓋(gài)手機,應将(jiāng)一半樣品(pǐn)滑開到上(shang)限位置。
檢驗标(biāo)準:手機沒(mei)有變形
,
外觀無(wu)異常,各項(xiang)功能正常(chang)。
1.5.3.
坐壓(ya)測試
(Squeeze Test)
測試環境(jìng):室溫
(20~25
°
C);
樣機(jī)數量
: 2
台
測(ce)試目的:抗(kang)坐壓測試(shi)
試驗(yàn)方法:将手(shou)機處于開(kai)機狀态,放(fàng)置在坐壓(ya)試驗機上(shang),用
45Kg
力(lì)反複擠壓(ya)手機
1000
次。
對(dui)于滑蓋手(shou)機,應将一(yī)半樣品滑(huá)開到上限(xiàn)位置。
檢驗标準(zhǔn):手機沒有(you)變形
,
外觀無異(yì)常,各項功(gong)能正常。
1.5.4.
鋼球跌(die)落測試
(Ball Drop Test)
測試環(huan)境:室溫
(20~25
°
C);100g
鋼(gāng)球。
樣(yang)機數量
: 2
台
測試目的(de):鏡蓋強度(dù)測試
試驗方法(fǎ):鏡蓋表面(mian):用
100g
鋼(gāng)球,從
20cm
高處,以初(chu)速度爲
0
的狀态(tài),垂直打擊(jī)鏡蓋表面(miàn)。
檢驗(yàn)标準:手機(jī)鏡蓋無變(biàn)形,無裂縫(féng),無破損
(
允許有(yǒu)白點
)
,
LCD
功能(néng)正常。
1.6
其他條件(jian)測試
樣品标準(zhǔn)數量:
5
台。
測(ce)試周期:
1
天。
測試流程(chéng)
:
測試(shi)标準:
1.6.1
螺釘的測(cè)試
(Screw Test)
測(ce)試環境:室(shì)溫
(20~25
°
C);
樣機數(shù)量
: 3
台(tái)
測試(shi)目的:螺釘(ding)拆裝疲勞(láo)測試
試驗方法(fa):将手機平(píng)放在試驗(yan)台上用允(yǔn)許的最大(da)扭矩
(
由設計工(gōng)程師和生(shēng)産工程師(shī)提供
),
對同一螺(luo)釘在同一(yī)位置反複(fu)旋動螺釘(dìng)
10
次
.
檢驗标(biāo)準:試驗中(zhōng)和完成後(hou)
,
螺紋(wen)沒有變形(xíng)
,
損壞(huài)
,
滑絲(si)
,
用肉(rou)眼觀察沒(méi)有裂紋
; INSERT
不能有(you)明顯的松(song)動
,
劃(hua)絲
;
螺(luó)釘口
(
包括機械(xiè)和自攻螺(luó)釘
)
不(bu)能有明顯(xiǎn)的松動
,
劃絲
1.6.2
挂繩孔(kǒng)強度的測(cè)試
(Hand StrapTest)
測(cè)試環境:室(shi)溫
(20~25
°
C);
樣機數(shu)量
: 2
台(tái)
測試(shi)目的:挂繩(sheng)孔結構強(qiáng)度測試
試驗方(fāng)法:将挂繩(sheng)穿過挂繩(sheng)孔并以
2
圈
/
秒的速率(lü)在垂直的(de)平面内轉(zhuǎn)動
100
圈(quan)
,
然後(hòu)用拉力計(jì)以持續不(bú)斷的力拉(lā)手機的挂(guà)繩
.
檢(jian)驗标準:手(shou)機的挂繩(shéng)能容易的(de)穿過挂繩(sheng)孔
(
不(bú)借助于特(te)殊的工具(ju)
);
轉動(dòng)手機時
,
挂繩
孔不能(neng)被損壞
;
挂繩孔(kǒng)的破壞力(li)不能小于(yu)
12kgf(111N)
可靠(kao)性是指産(chan)品在規定(ding)的條件下(xià)、在規定的(de)時間内完(wan)成規定的(de)功能的能(neng)力。産品在(zài)設計、應用(yong)過程中,不(bu)斷經受自(zì)身及外界(jiè)氣候環境(jìng)及機械環(huán)境的影響(xiǎng),而仍需要(yào)📐能夠正⭐常(cháng)工作,這就(jiù)需🐕要以試(shì)驗設備對(duì)其進行驗(yàn)證,這個驗(yan)證基本分(fèn)爲研✊發試(shi)驗、試産試(shi)驗、量産抽(chōu)檢三個部(bù)分。
1
、其(qí)中氣候環(huán)境包含:高(gao)溫、低溫、高(gao)低溫交變(biàn)、高溫高濕(shi)、低溫低濕(shi)、快速溫度(du)變化、溫度(du)沖擊、高壓(ya)蒸煮
(HAST)
、溫升測試(shi)、鹽霧腐蝕(shí)
(
中性(xing)鹽霧、銅加(jiā)速乙酸、交(jiāo)變鹽霧
)
、人工汗(hàn)液、氣體腐(fu)蝕
(SO2/H2S/HO2/CL2)
、耐(nài)焊接熱,沾(zhan)錫性,防塵(chen)等級測試(shì)
(IP1X-6X)
,防水(shuǐ)等級測試(shi)
(IPX1-X8)
、阻燃(rán)測試,
UV
老化
(
熒光紫外(wai)燈
)
、太(tài)陽輻射
(
氙燈老(lao)化、鹵素燈(deng)
)
等等(deng)
;
2
、其中(zhong)機械環境(jìng)包含:振動(dòng)
(
随機(ji)振動,正弦(xián)振動
)
、機械沖擊(jī)、機械碰撞(zhuang)、跌落、斜面(miàn)沖擊,溫濕(shi)度
振(zhen)動三綜合(he)、高加速壽(shou)命測試
(HALT)
、高加速(sù)應力篩選(xuǎn)
(HASS
、
HASA)
、插拔力,保(bao)持力,插拔(bá)壽命,按鍵(jian)壽命測試(shi)、搖擺試驗(yan)、耐磨測試(shi)、附📧着力測(ce)試、百格測(ce)試等。
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